项目名称：

 百翼兴国聚合物软包锂电池产品生产项目

建设地点：

(略)

建设单位：

(略)

环评机构：

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建设项目概况：

本项目租赁兴国县经济开发区南区电子科技园标准厂房，总建筑面积**.3平方米（以租赁协议为准），租赁5号楼1~3层**.**平方米用于生产，租赁8号楼2~3层**.**平方米用于办公。购置安装生产线设备，配套环保等辅助设施。年产聚合物软包锂电池**万只/d（**万只/a）（合**.**t/a）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、大气污染源及源强分析

本项目废气主要为正极配料浆料产生的粉尘；涂布工序产生的有机废气；注液工序产生的有机废气；电池烘烤产生的有机废气。

本项目焊极耳过程采用超声波点焊技术，超声波焊接是新型焊接技术，其焊接过程是没有相变的从固态到固态的焊接过程，由于没有熔融过程，因此是没有任何熔渣、没有飞溅、没有废气的环保型的焊接新技术。

（1）配料粉尘

项目生产过程中钴酸锂、镍钴锰酸锂粉、锰酸锂、粘结剂、石墨等粉末状物料在称重、投加等转移过程，会有少量粉尘产生。称量、投加等转移过程均为人工操作，会有少量粉尘产生。

《大气环境影响评价实用技术手册》（王栋成主编，中国标准出版社）中介绍到根据美国对几十家化工企业长期跟踪测试结果，无组织排放量为年用量的0.**‰~0.5‰。同时参照《逸散性工业粉尘控制技术》，投料粉尘产生量取原料总量的0.1‰，结合同类企业生产线实际生产经验，项目投料废气（颗粒物）产生取粉状物料使用量的0.1‰。本项目粉状物料年用量为**t/a，则配料粉尘产生量为0.**t/a，产生速率为0.**kg/h。本项目配料车间设为密闭式微负压车间（风量取**m³/h），粉尘经无尘室排放系统滤网除尘，同时每班生产结束后由工人进行全车间吸尘处理，车间内粉尘去除量取**%，则粉尘无组织排放量为0.**t/a，排放速率为0.**kg/h。

（2）有机废气

①涂布有机废气

通过涂布机机头，将正极材料以一定的密度均匀的涂附在铝箔的正反面，涂布机与烘箱为一套连续式密封生产设备，经涂布后由烘箱进行烘干（电加热，多级温度烘烤，**~**℃)，烘干过程中，NMP有机溶剂完全挥发出来会产生VOCs（以非甲烷总烃计）。

项目NMP消耗量为**t/a。本次环评考虑NMP有机溶剂全部挥发出来，箔片上不残留，则NMP挥发量为**t/a。项目涂布车间为密闭超净车间，车间内采用负压抽风方式，涂布与烘干工序由密闭管道连接连续生产，设备内部由风机抽气呈负压（**-**pa）状态，全程无逸散点，基本不产生无组织废气，因此不考虑无组织排放，按收集效率为**%，即收集的有组织NMP量为**t/a，产生速率为**kg/h。每套NMP回收装置设计风量为**m³/h，NMP回收装置组合工艺设计综合处理效率为**.5%（参照《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（**年））-**电池制造行业系数手册中末端治理技术效率）。收集的NMP经三级冷凝回收装置（总冷凝效率约为**.5%）处理，冷凝析出的NMP为**.5t/a，未冷凝的NMP有机废气量为4.5t/a。

根据NMP能与水无限混溶的特性，在三级冷凝回收装置后增加1套三级喷淋塔进行吸收处理，处理后一起经1根排气筒引至**m的高空排放。根据企业提供的**K塔式规格书，企业采用三级喷淋塔处理NMP废气，处理效率为**.7%（处理效率依据《主要污染物总量减排核算技术指南（**年修订）》）中喷淋吸收处理效率**%，项目采用三级喷淋处理，则处理效率计算为：**%+**%（1-**%）+**%（1-**%）（1-**%）=**.7%），则经处理后排气筒排放的非甲烷总烃为1.**t/a，进入喷淋废水的NMP量为2.**t/a。排气筒（DA**）高度为**m，风机风量为**m³/h。则NMP废气有组织排放量为1.**t/a，排放速率为0.**kg/h，排放浓度为9.**mg/m³。

②注液有机废气

锂电池在注液过程中由于电解液挥发将产生少量有机废气。本项目电解液成分主要为六氟磷酸锂（LiPF₆）**.**%、碳酸乙烯酯（EC）**.**%、碳酸二甲酯（DMC）**.**%、碳酸二乙酯（DEC）**.**%、碳酸甲乙烯酯(EMC)**.**%、碳酸丙烯酯（PC）**.**%、碳酸甲丙酯（MPC）**.**%，其中碳酸乙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙烯酯、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸甲丙酯会挥发。项目电解液用量为**t/a，则挥发份总量为**t/a，由于电解液挥发量主要受电解液溶剂配比情况及注液工序的工作环境影响，目前国内外尚无计算电解液挥发量相关文献资料。为计算本项目电解液废气产生情况，评价单位咨询本项目建设单位，经了解，项目注液工序设在密闭的注液车间内进行，且在密闭的手套箱进行操作，同时由于电解液注液过程在隔绝空气的条件下进行，且工作温度设计为恒温**℃-**℃，湿度≤1%，因此电解液中的LiPF₆不会发生分解释放氟化物废气。根据实际生产经验，生产过程中电解液损耗量远远小于0.1%，其余电解液全部进入产品。电解液的挥发产生的有机废气主要以非甲烷总烃计，类(略)年产**万支新能源锂电池生产线建设项目环境影响报告表》（批复日期：**年9月1日，审批单位：赣州市信丰生态环境局，审批文号：信环监审字(**)**号）（生产工艺相同）中注液废气产生数据，该项目规模为年产**万只锂电池，电解液年用量为**t/a，电解液注液废气产生量约为0.4t/a。本项目规模为年产**万只锂电池，电解液年用量**t/a，经类比计算，本项目注液有机废气产生量约为1t/a。注液有机废气经集气罩收集，采取二级活性炭装置吸附处理后通过**m高排气筒（DA**）排放，集气率以**%计（风机风量为**m³/h），收集的量为0.9t/a，无组织废气产生量为0.**t/a。二级活性炭吸附处理效率以**%计（参考《主要污染物总量减排核算技术指南（**年修订）》，一次性活性炭吸附效率为**%，本项目采取二次吸附处理，计算为**%=**%-**%**%），则处理后排放量为0.**t/a，排放速率为0.**kg/h，排放浓度为2.**mg/m³。

③电芯烘烤有机废气

电芯在**℃条件下烘烤一段时间，去除制作过程中的微量微量水分，由于尚未加入电解液，烘烤过程中仅挥发少量有机废气，可忽略不计。

④喷码废气

项目使用水性油墨进行喷码，该过程产生少量的有机废气（以非甲烷总烃计），参考《广东省印刷行业挥发性有机化合物废气治理技术指南》，水性油墨中VOCs含量为5%，项目水性油墨年用量为0.**t/a，则有机废气产生量为0.**t/a，产生速率0.**kg/h。产生的有机废气在车间无组织排放。

HJ**-**）中推荐的可行技术，因此项目采用的废气措施可行。

（二）废水

1、废水污染源及源强分析

（1）生活污水

项目废水主要为办公生活用水，根据《江西省城市生活用水定额》（DB**/T**-**）和赣州市地方用水定额，企业不提供食宿，员工用水定额取**L/人·d计，项目员工人数**人，则项目办公生活用水量为**.4t/a（7.**t/d），排放系数以0.8计，则本项目产生的生活污水量为**.**t/a（6.**t/d）。其主要污染物为COD、BOD₅、SS、NH₃-N、TN、TP。本项目生活污水经化粪池预处理达兴国县经济开发区综合污水处理厂接管标准后，进入兴国县经济开发区综合污水处理厂进行深度处理，尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB**-**）一级B标准后排入平江。

（2）搅拌桶清洗废水

项目如果出现型号、主材批号更换则需要清洗浆料桶，就需要对配料制浆的工具进行清洁，制浆搅拌桶只在更换品种时清洁。

搅拌桶清洗方式是先使用刮板将桶内壁与搅拌桨上附着的干浆料刮下来，使用自来水清洁搅拌桶内壁和搅拌桨上残留的浆料，直至桶内壁和搅拌桨完成清洁，清洗完后自然晾干或用气吹干。

类(略)年产**万支新能源锂电池生产线建设项目环境影响报告表》（**年8月）情况，本项目平均**-**天需对搅拌桶（**L搅拌桶4个，**L搅拌桶2个）清洗，搅拌工具清洗水量按0.**t/次，本项目共有6个搅拌桶，按年清洗**次计，则每年负极搅拌桶（共6个）的清洗用水量为2.7t/a。企业拟对清洗废水采取絮凝沉淀后干湿分离（原理为电热蒸发，水汽冷凝回用）处理，通过处理后冷凝水循环使用不外排，絮凝渣作为危废交由资质单位处理，因此，本项目无清洗废水外排。清洗过程损耗水量约为**%，则项目年补充清洗水量为0.**t。

（3）循环冷却水

项目NMP回收系统使用的是三级冷凝处置装置，需要使用冷却水进行间接冷却，冷却用水为普通的自来水，采用密闭循环系统，经冷却塔冷却后循环使用，本项目最大循环水量为1m³/h，循环水量**m³/a，冷却水在使用过程中会蒸发损耗，需定期补充，蒸发损耗量约为循环水量的6%，补充的新鲜水为**m³/a。循环冷却水每年处理一次，冷却废水与清洗废水共用一套废水处理设施，即絮凝沉淀后干湿分离（原理为电热蒸发，水汽冷凝回用），水汽冷凝回用，冷却废水污染因子主要为盐分，经电热蒸发，水汽冷凝回用，盐分形成沉渣与清洗废水沉渣一同处理，该部分损耗极少，可不计量。

（4）喷淋用水

项目设置NMP三级冷凝回收+喷淋塔吸收装置，喷淋用水循环使用，在循环过程会发生损耗，需定期补充。根据建设单位提供资料，喷淋用水5.0t/a，损耗水系数为1%。喷淋用水多次循环后废水吸收饱和需要定期更换，约6个月更换一次，即更换产生的喷淋废水量为4.**t/a（全年2次共9.9t/a）。项目喷淋废水主要含NMP，将由项目NMP供应商回收，环评要求企业验收时应提供回收协议。

（5）纯水制备废水

本项目采用RO纯水制备机制备纯水供项目生产使用，生产所需去离子水日均约为2m³/d（**m³/a），纯水制备过程中会有浓水产生作为废水外排，纯水制备过程中产水率约为**%，项目纯水制备机用水量为**.**m³/a（2.**m³/d），则纯水制备浓盐水排放量为**.**m³/a（0.**m³/d），进入兴国县经济开发区综合污水处理厂进行深度处理。

（三）噪声

1、噪声源强

本项目产生的噪声主要为生产设备噪声，生产设备噪声在**-**dB(A)。建设项目高噪声设备均均匀安置于室内内，并采取消声、减振和厂房隔离等措施，预计厂房内总降噪效果可达**dB（A），

7、噪声污染防治措施

①从声源上控制，选择低噪声和符合国家噪声标准的设备；

②采用吸声技术。对于主要产生噪声的车间、厂房的顶部和四周墙面上装饰吸声材料，如多孔材料、柔性材料、膜状与板状材料。另外，可在空间悬挂适当的吸声体，以吸收厂房内的一部分反射声。

③采用隔声降噪、局部吸声技术。对各生产加工环节中噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应安装适宜的基底减振垫、隔声罩、消音器等设施。

④加强设备的维护和保养，确保设备处于良好的运转状态，杜绝设备不正常运转产生高噪声的现象。

⑤厂界和车间周边设置绿化带，有效降低噪声对厂界周边敏感点影响。

切实落实上述措施后，本项目设备噪声经隔声及距离衰减后可达标排放，对周围声环境影响较小。

（四）固体废物

本项目固废产生类别有一般工业固废、危险废物和生活垃圾。

（1）一般工业固废

本项目一般工业固废主要为NMP回收装置回收液、分条边角料、收集的粉尘、不合格品/废电池、纯水制备废滤膜、废铝塑膜边角料、不合格极芯、废极耳、废隔膜边角料、废包装箱/袋/桶。

1）NMP冷凝回收液与NMP废包装桶

项目设置冷凝回收系统进行NMP废气冷凝处理，产生NMP冷凝回收液，产生量为**.5t/a，根据国家环境保护总局出具的《关于N-甲基吡咯烷酮是否属于危险化学品事项的答复》（环信复字[**]3号），其中明确：“1、N-甲基吡咯烷酮（NMP）未列入《危险化学品名录》，目前在我国不属于危险化学品，经营 NMP 无需领取危险化学品相关许可证；2、废弃NMP未列入《国家危险废物名录（**年版）》，且有关危险废物毒性标准未将NMP列入相关指标中，废弃NMP不属于危险废物，经营废弃NMP无需领取危险废物相关许可证”。建设单位拟使用厂家提供的物料回收桶将回收的NMP溶剂暂存于一般固废暂间，每月由厂家回收再利用，不随意外排。

2）分条边角料（S2）

电池分条工序会产生边角料，根据同类电池厂生产经验，预计分条工序边角料产生量约为0.2t/a，拟收集后外售进行综合利用。

3）不合格品（S7）与实验室废电池

电池生产过程中因检测、短路等程序会产生不合格电池/废电池，本项目设计产品合格率为**.**%，项目电池总产量约**.**t/a，则不合格电池/废电池不产生量约3.2t/a(略)拆解利用，不在厂区内部分解。废旧锂电池未列入《国家危险废物名录（**年版）》，为一般固体废物。

4）收集的粉尘

根据建设单位提供资料及工程分析，项目收集的粉尘量为0.**t/a(略)回收处理。

5）纯水机废过滤膜、废活性炭

项目纯化水制备产生废滤膜、废活性炭，产生量约0.8t/a，查阅《国家危险废物名录（**年版）》，废滤膜不在危险废物名录之列，分析其产生环节，废过滤膜、废活性炭主要用来过滤市政供应自来水，以进一步去除废水中微量盐分、有机物质等。更换下来的废过滤膜、废活性炭作为固废处置，集中收集后由厂家回收。

6）废铝塑膜边角料（S4）

项目年用铝塑膜**.**吨（**万m²），根据实际生产经验，铝塑膜边角料产生量按3‰计，则铝塑膜边角料产量为0.**t/a，集中收集至一般固废暂存间，定期外售回收商。

7）不合格极芯（S3）

本项目锂离子电池产品自动化程度较高，避免了人员接触操作误差和外界杂质混入对电池性能的影响，可降低生产过程中不合格极芯产量，根据同类项目的生产经验，项目不合格极芯产率为0.**%，不合格极芯产生量约0.**t/a。查阅《国家危险废物名录（**年版）》，不良电芯、不合格电池均不属于危险废物，收集至固废房内，定期外售回收商。

8）废极耳（S5）

项目电池切极耳工序会产生废极耳，根据同类电池厂生产经验，预计切极耳工序废极耳产生量约为0.1t/a，拟收集后外售进行综合利用。

9）废隔膜边角料（S6）

项目年用隔膜**.**t（**万m²），根据实际生产经验，隔膜边角料产生量按3‰计，则隔膜边角料产量为0.5t/a，集中收集至固废房内，定期外售回收商。

**）废包装箱/袋/桶

废包装箱/袋：一般原辅材料（铝箔、铜箔、塑膜等）采取纸箱或木箱包装，在使用过程会产生废包装箱/袋，产生量约为2.5t/a，废包装箱/袋可由废品回收部门回收。

废包装桶：项目CMC、炭黑、石墨、粘结剂及电解液原辅材料包装桶，项目生产过程中产生量为2.5t/a，废包装桶由厂家回收再次利用。根据原国家环境保护部办公厅《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器属性认定有关问题的复函》及《固体废物鉴别导则》（试行），用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器，是指由原所有者回收并重新用于包装或盛装该危险废物的包装物、容器及不经过贮存而在现场直接返回到原生产过程或返回到其产生的过程的物质或物品不属于危险废物。

（2）危险废物

本项目危险废物主要包括清洗废水处理沉渣、废电解液、正负极制浆/涂布料桶擦拭废抹布、废劳保用品、废活性炭及废机油、含油抹布等。

1）清洗废水处理沉渣

本项目清洗废水处理沉渣产生量约为清洗废水处理量的**%，则产生量约为0.**t/a，清洗废水处理沉渣因电解液等属于《国家危险废物名录（**年版）》中HW**，**-**-**类危险废物，经分类收集后交由有资质的单位处理。

2）废抹布（S1废浆料）、废劳保用品

项目正负极制浆、涂布料筒采用抹布进行擦拭以及设备保养维修，会产生废抹布；投料过程及设备保养维修会产生废劳保用品。废抹布、废劳保用品产生量为2.1t/a，属于《国家危险废物名录（**年版）》中HW**，**-**-**类危险废物，委托有资质单位进行处理。

3）废活性炭

本项目有机废气利用活性炭吸附，为保持处理效率，需定期更换，根据《简明通风设计手册》有效吸附量qe=0.**kg/kg活性炭，则1kg活性炭可以吸附0.**kg有机废气，本项目注液工序污染防治措施消减有机废气0.**t/a，消耗活性炭1.**t/a，产生废活性约2.4t/a，属于“HW**其它废物”代码**-**-**，本项目产生的废活性炭交由有资质单位收集处理。

4）废电解液

锂电池注液工序电解液作为正负极之间起到传导电子的作用，项目生产过程中会产生少量的废电解液，其产生约为电解液用量的0.**%，项目年使用电解液**t，则废电解液产生量为0.**t/a，根据《国家危险废物名录（**年版）》，废电解液废物类别属于HW**废物代码**-**-**工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的有机溶剂，包括苯、苯乙烯、丁醇、丙酮、正已烷、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、1，2，4-三甲苯、乙苯、乙醇、异丙醇、乙醚、丙醚、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸丁酯、苯酚，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂，集中收集后交由有资质单位进行处置。

5）废紫外灯管

项目纯化水制备产生废紫外灯管，产生量约0.2t/a，根据《国家危险废物名录（**年版）》，废紫外灯管属于HW**的危险废物（代码**-**-**），在危废暂存间暂存后委托有资质单位处置。

6）废机油及桶

项目生产设备在日常养护和维修过程会产生废机油等固废。根据经验估算，废机油及桶产生量约0.5t/a。根据《国家危险废物名录（**年版）》，废机油属于HW**的危险废物（代码**-**-**），废机油桶属于HW**（代码**-**-**）的危险废物，由于产生量较少，在危废暂存间暂存后委托有资质单位处置。

（3）生活垃圾

根据环保统计参数测算：生活垃圾按G=K·N计算，式中：G-生活垃圾产量（kg/d）；K-人均排放系数（kg/人.天）；N-人口数（人）。

依照我国生活污染物排放系数，非住宿职工K=0.2kg/人·天，本项目职工总人数为**人，每年工作**天，则产生的生活垃圾为**.6kg/d（4.**t/a），由环卫部门统一收集后无害化处置。

公众参与情况：

未收到单位或个人反对项目的意见。