项目名称

(略)年产1.2万吨铍青铜项目

建设地点

江西贵溪经济开发区铜基地片区新越产业园

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

项目位于江西贵溪经济开发区铜基地片区新越产业园（厂区中心点坐标为E:**°**′**.**″，N:**°**′**.**″），总占地面积为**亩。本项目为扩建工程，以铍铜母合金、电解铜、电解镍、电解钴等为原料，经、热挤、轧制、退火、时效、切割等工序生产铍青铜锭、铍青铜棒和铍青铜带，形成年产1.2万吨铍青铜成品的规模。项目主要建设内容：依托现有工程铜合金项目中1#车间（在其中建设生产线）、铜板带项目中4#粗轧车间（依托其中现有的粗轧生产线）和5#精轧车间（依托其中现有的精轧生产线）等主体工程；依托现有工程铜合金项目中1#车间，在其中设置配套原料仓库和成品仓库等贮运工程；依托现有办公楼、食堂、

给排水系统、供配电系统等公辅工程；新建配套废气、废水处理设施，依托现有初期雨水收集池、事故应急池、危废暂存库及一般固废暂存库等环保工程。项目总投资为(略)，其中环保投资为(略)。

及预防或者轻不良环境影响的对策和措施

1.废水污染防治。本项目废水主要为间接循环冷却定排水、清洗废水、乳化废水和生活污水。

2、废气污染防治。项目有组织废气为熔化烟气、退火炉、加热炉天然气燃烧烟气、轧制油雾（以非甲烷总烃计）、酸洗废气、轧制油雾，无组织废气为集气罩未捕集的熔化烟气、退火炉、加热炉天然气燃烧烟气、轧制油雾（以非甲烷总烃计）、以及氨分解设备产生的氨气等。项目真空熔化烟气采用1套“液氮深冷阱冷凝系统+覆膜过滤器”处理，非化烟气采用1套袋式除尘器处理，经处理后的烟气一并依托现有铜合金项目建设的**m高排气筒（DA**）排放，颗粒物可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB**-**）表2中的“金属熔化炉”的二级标准要求，铍及其化合物可满足表4的二级标准要求。中间退火及热轧加热依托铜板带项目配套的中间退火炉和步进式加热炉，天然气燃烧烟气由1根**m排气筒（DA**）排放，烟尘、二氧化硫排放可满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB**-**）表2中“金属压延、锻造加热炉”的二级排放标准要求，NOx可满足参照执行的《大气污染物综合排放标准》（GB**-**）表2中二级标准限值（速率严格**%）要求。轧制油雾经轧机自带机械收集排风系统和油雾净化系统处理后通过1根**m高排气筒（DA**）排放，非甲烷总烃表征可满足《大气污染物综合排放标准》（GB**-**）表2中二级标准限值（速率严格**%）要求。酸洗硫酸雾采用碱液吸收塔进行处理后由**m高排气筒（DA**）排放，处理后的废气可满足《大气污染物综合排放标准》（GB**-**）表2中二级标准限值（速率严格**%）要求。通过采取加强设备的密闭性、合理设置集气罩等措施，厂界处颗粒物、铍及其化合物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB**—**）表2中无组织排放监控浓度限值要求，厂区内及周边以非甲烷总烃浓度可满足参照执行的执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB**-**）限值要求，氨浓度可满足《恶臭污染物排放标准》(GB**—**)新扩改建二级标准限值要求。

3、环境噪声污染防治。项目噪声主要来自熔化炉机组、锯切机、铣面机、剪板机、锯床、加热炉、热轧机、退火炉、冷轧机等设备，通过采取选用低噪声设备、基础减震、车间隔声、加强设备维护及厂区绿化等措施，控制生产设备噪声对周边环境的不利影响，项目厂界噪声值可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB**—**）中3类标准。

4、固体废物污染防治。项目产生的固废主要包括：废轧制油、废脱脂液、废槽渣、废酸洗液、废钝化液、布袋收尘、废布袋、清洗工序污水处理系统污泥、油雾净化器捕集废油、废矿物油、废包装桶、砂滤废渣、废活性炭、浮油和浮渣等危险废物，熔化炉炉渣、铜合金边角料、铜合金边角料、刷磨残渣、不合格产品等一般工业固废以及生活垃圾。项目危险废物暂存于厂内危废库，定期交有危险废物处置资质的单位处理处置；铜合金边角料收集后返回熔铸炉重熔工序，其他一般固体废物外售综合利用；生活垃圾定期交由当地环卫部门清运。项目危废暂存库（面积为**平方米）严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB**—**）的要求进行设计、建造和管理，一般固废暂存库（面积为**平方米）可满足防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。

5、环境风险防范。项目主要环境风险主要来自镍及其化合物、钴及其化合物、、天然气、铜及其化合物等泄漏，以及污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ**—**）及报告书判定，该项目环境风险潜势综合等级为I类，风险综合评价等级为简单分析。为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易造成腐蚀的部位，加强设备预防性维修，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”。在液氨、轧制油、乳化液贮存区域设置围堰，厂内设置1座足够容量的事故池兼初期雨水收集池（有效容积**立方米，其中初期雨水**立方米）。一旦发生事故，及时收集事故废水和泄漏料液等，杜绝事故废水直接排放；应急事故池设在地势较低处，便于废水自流入内，并保持事故池日常处于空置状态。设置备用风机和水泵等，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。制定环境风险应急预案，并定期演练。

6、严格落实地下水污染防治措施。为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不设置露天堆场；按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，对危险物质贮存区、酸洗区域、酸洗废水处理池、危废暂存间、事故池、初期雨水池、切削液循环池、废水管道等重点防渗区进行防腐防渗处理；加强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。同时，在厂区1#厂房南侧设置1个跟踪监测井，对地下水水质进行监控，一旦出现地下水污染，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

公众参与情况

根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。