根据建设项目环境影响评价审批程序相关规定，经审议，我局拟对受(略)年产**万平方米线路板技改项目做出批复决定，为保证此次审查工作的严肃性和公正性，将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示（内容摘自环评）公示期为(略)至(略)，5个工作日。听证告知：根据《中华人民共和国行政许可法》，自公告起五日内申请人，利害关系人可对上述拟做出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。联系方式：(略)-(略)通讯地址：(略)：**
| (略)年产**万平方米线路板技改项目 |
| (略)/吉安市/吉州区/江西吉州工业园 |
| (略) |
| (略) |
| 本项目属于改扩建工程，厂址位于江西吉州工业园现有项目用地范围内（项目中心地理位置坐标为E**°**′**.**″，N**°9′**.**″），项目总占地面积约为**m2。现有工程原环评设计生产规模为年产**万m2高多层印刷电路板。本次改扩建后，调整至年产**万m2线路板，改扩建后产品方案为双面板**万m2，软板**万m2，单面板**万m2，高多层板**万m2（层数为4-**层，平均层数约6层）。项目以铜箔基板、覆铜板等为主要原料，经内层线路制作、外层线路制作、表面处理等工序，成型制得各种所需线路板。本项目主要建设内容包括：主体工程（依托1#车间，增加了酸性蚀刻生产线，使1#车间能够满足年产双面板7万m2、高多层（外层制造）4万m2、碱性蚀刻废液回收规模**t/a的设计产能；依托2#车间，增加了酸性蚀刻生产线和喷锡表面处理，增加喷锡废气处理设施，使2#车间能够满足年产双面板5万m2、单面板4万m2、高多层（外层制造）1万m2、碱性蚀刻废液回收规模**t/a的设计产能；新建3#车间作为双面板和高多层外层板的生产车间，设计双面板生产规模为年产双面板7万m2，高多层（外层制造）生产规模为4万m2；依托4#车间，增加了酸性蚀刻生产线、电镍金表面处理线，使4#车间能够满足年产双面板7万m2、高多层（外层制造）4万m2的设计产能；依托5#车间，增加了高多层内层板（棕化、压合）制作生产线，增加电镍金生产线、增加1套酸性废气处理设施，使5#车间能够满足年产双面板4万m2，单面板4万m2，高多层（外层制造）1万m2和高多层（内层制造）**万m2的设计产能；依托6#车间，增加了电镍金表面处理生产线，使6#车间能够满足年产双面软板**万m2，高多层软板7万m2的设计产能；新建7#车间作为双面板、高多层外层板和废液回收的生产车间，设计生产规模为年产单面板2万m2，高多层（外层制造）4万m2、碱性蚀刻废液回收规模**t/a、酸性蚀刻液回收规模**t/a、微蚀废液回收规模**t/a）、在废水站内新增剥锡废液回收生产线，剥锡废液回收规模为**t/a，贮运工程（原料仓库、成品仓库、化学品仓库）、公辅工程、环保工程（依托现有部分环保设施，拟对在现有污水处理站进行改造，新增部分废气处理设施等环保工程）。项目总投资(略)，其中环保投资为(略)。 |
| （一）清洁生产要求。积极推行清洁生产，选用先进的工艺与设备，努力提高各原料的综合利用率，降低物耗能耗水平，从源头上减少各种污染物的产生。加强设备的检查维修，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。（二）废水污染防治。车间产生的废水包括刷磨废水、一般清洗废水、低浓度有机废水、络合废水、含镍废水、含氰废水、油墨废水、铜氨废水、生活污水等。其中刷磨废水经铜粉回收机处理后在线循环回用。含氰废水采用两段破氰预处理后进入综合废水处理系统；含镍废水采用三效蒸发处理后委托有资质的单位处置；铜氨废水、一般清洗废水、络合废水、有机废水及其他杂排水进综合废水调节池，综合废水收集后经综合废水专管排入华翔污水处理站；油墨废水、有机废液采用酸析+静置沉淀预处理后经油墨废水专管排入华翔污水处理站油墨废水预处理设施；高酸废水收集预处理后经高酸废水专管排入华翔污水处理站高酸废水预处理设施，废水输送方式采用明沟套明管方式。华翔污水站处理后的废水进入吉州区工业园城北污水处理厂进深度处理，尾水排入赣江。（三）废气污染防治。项目产生的废气主要有各生产工序产生的粉尘、有机废气、酸碱废气、含氰废气、含锡废气等，其中开料、磨边、钻孔、锣边等工序产生的粉尘采用布袋除尘器除尘收集处理后经**m高排气筒排放；前处理、棕化、电镀、表面处理、废蚀刻液再生循环系统产生的硫酸雾、盐酸雾、甲醛等酸性废气采用碱液洗涤塔处理后通过**m高排气筒排放；酸性蚀刻液回收产生的硫酸雾、盐酸雾、氯气采用碱液洗涤塔处理后通过**m高排气筒排放；剥挂架、退锡工序产生的NOx等废气采用碱液洗涤塔处理后通过**m高排气筒排放；底片制作工序、碱性蚀刻及碱性蚀刻废液回收产生的NH3采用酸液洗涤塔处理后通过**m高排气筒排放；电金、化金工序产生的含氰废气采用破氰+碱洗塔处理后通过**m高排气筒排放；涂布、阻焊和文字工序产生的VOCs采用“洗涤塔+三级活性炭吸附”处理后通过**m高排气筒排放；喷锡工序产生的含锡废气采用“洗涤塔+三级活性炭吸附”处理后通过**m高排气筒排放。生产过程产生的其他无组织排放废气采取提高废气收集率，加强管理、加强车间通风。盛装过油墨、洗网水、稀释剂等的废包装容器应加盖密闭，含有机溶剂废油墨应密闭储存、转移和输送等措施减轻对周边环境的影响。（四）噪声污染防治。选用低噪声设备，合理布局，对高噪声设备采用消音、隔声、减震等措施，同时做好厂区绿化工作。（五）固废污染防治。按“资源化、减量化、无害化”处置原则，认真落实报告表提出的固废收集、处置和综合利用措施。报告表确定的报废板、边角料、酸性蚀刻再生废液、显影定影废液、废UV灯管、集尘器粉屑、废活性炭、废干膜、废助焊剂、含滤芯树脂、废容器、废感光材料、废电解膜、萃取废油、废油墨剥挂架废液、化镍废液等危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB**-**）要求设置临时贮存场所，并定期统一交有危废处置资质单位进行安全处置。危废暂存库应设警示标志，并做好地面防渗防腐工作，严禁露天堆放。（六）土壤和地下水污染防治。为防止项目废水下渗对地下水和土壤造成污染，对储运场所地面、生产车间地面等处采取防腐、防渗处理；同时加强日常环境管理，确保废水管网、防护及防渗设施完好，防止物料及污水渗漏造成污染影响。（七）风险防范措施。必须严格按照国家有关规定和要求，加强对各类危险性物料的生产管理，强化安全生产管理，认真落实报告表中提出的各项风险防范措施。认真制定环境风险事故应急预案并配备相应的应急设施、装备、围堰和事故收集池进行事故废水收集处理，定期开展应急演练。一旦出现污染事故，须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全。（八）规范整治排污口。按国家和我省排污口规范化整治要求设置排污口和标识并建档。 |
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