项目名称

龙(略)金属表面处理项目

建设地点

江西省赣州市龙南经济技术开发区富康-新圳片区，厂区中心地理坐标为东经**°**&**;**.**"、北纬**°**&**;**.**"

建设单位

龙(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

总用地面积**.**m²，总建筑面积**.**m²，项目为新建工程，建设**栋厂房，布置**条电镀线（6条镀锌线、**条镀装饰铬、**条镀镍线、**条镀硬铬、**条镀金、**条镀银、5条镀锡）、**条阳极氧化生产线、5条电泳生产线，镀层面积**万m²，配套1栋办公、2栋宿舍楼等公用工程，厂区污水处理站、危险废物暂存库及废气喷淋塔等环保措施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废气

项目废气主要包括各电镀生产线工艺废气、退镀废气、抛光粉尘及锅炉烟气等有组织废气，主要污染物包括硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢、VOCs、颗粒物、NOx、SO₂等，以及生产、贮存场所未收集的少量无组织废气。

各电镀生产线均设置槽边抽风系统，对各类工艺废气进行分类收集、处理。含铬酸雾废气单独收集后采用网格式铬酸净化器+碱液喷淋装置处理，铬酸雾处理效率可达**%；含氰化氢废气单独收集后采用碱液喷淋装置处理，氰化氢处理效率可达**%；其他酸性废气收集后采用碱液喷淋装置处理，硫酸雾、氯化氢处理效率可达**%；有机废气单独收集后采用UV光解+两级活性炭吸附装置处理，VOCs处理效率可达**%。以上各类外排废气中硫酸雾、氯化氢、铬酸雾、氰化氢排放浓度均可满足《电镀污染物排放标准》（GB**—**）中表5排放限值要求（部分电镀工序单位镀层面积废气排放量大于GB**—**表6中的基准排气量，折算后的各主要污染物基准排气量排放浓度满足表5限值要求），VOCs排放浓度能够满足参照天津市《工业企挥发性有机物排放控制标准》（DB**/**—**）表1中表面涂装行业标准要求，经处理后尾气由**根**m高排气筒外排（其中含氰化氢废气**根，有机废气2根，其余酸性废气**根）。

抛光（集中布置）废气经收集后采用1套布袋除尘装置处理，除尘效率可达**%，尾气经1根**m高排气筒外排，尾气中颗粒物排放浓度与排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB**—**）表2中二级标准要求。

退镀（集中布置）废气经收集后采用1套碱液喷淋装置处理，NO_x处理效率可达**%，处理后的尾气经1根**m高排气筒外排，NO_x排放浓度满足GB**—**表5排放限值要求。

燃气锅炉烟气合并经1根**m高排气筒直接排放，外排烟气中颗粒物、SO₂、NO_x指标均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB**—**）表2中限值要求。

采取加强生产车间通风，做好原料槽罐和管道密封，电镀槽加入酸雾抑制剂，对污水处理站臭气进行收集、处理，在厂区危化品仓库、危废暂存库及生产车间周围进行绿化等措施，减缓生产车间及物料储存区等场所产生的无组织颗粒物、各类酸性气体及有机污染物等对厂区周围环境空气的不利影响，确保各污染物厂界浓度满足GB**—**表2、GB**—**表1及《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB**-**）中限值要求。

（2）废水

项目废水包括酸碱综合废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、混合废水、阳极氧化后废水、高浓度有机废水、初期雨水、纯水系统浓水及反冲洗水、设备冷却定排水及办公生活污水，生产废水中主要污染物为色度、COD、NH₃-N、石油类、SS、总磷、氰化物、铁、铜、锌、镍、铬、银、甲醛、氟化物、锡、BOD₅等。

在镀镍槽、镀铬槽及金、银等贵金属镀槽后分别设置回收槽，回收镀件带出的镀液并定期返回各自工序的镀槽。各股生产废水和生活污水分类收集后，分质处理。

①含第一类污染物重金属废水预处理

含镍废水采用pH调节+氧化破络+二级混凝沉淀工艺预处理，出水中总镍浓度可满足《电镀污染物排放标准》（GB**—**）表2限值要求；含铬废水采用pH调节+亚钠还原+两级混凝沉淀工艺预处理，出水中六价铬及总铬浓度可满足；含氰废水采用pH调节+两级氧化破氰+两级混凝沉淀工艺预处理，出水中总银浓度可满足GB**—**表2限值要求。电镀混合废水采用调节池+三级混凝沉淀工艺预处理，出水中总镍、六价铬及总铬浓度满足GB**—**表2限值要求。

②其他生产废水预处理

高浓度有机废水采用酸化隔油+均质调节+酸析氧化+混凝沉淀工艺预处理；酸碱废水采用pH调节+还原+两级氧化+两级混凝沉淀工艺预处理；阳极氧化后废水采用调节池+两级混凝沉淀工艺预处理。

酸碱综合废水、含镍废水、含铬废水、含氰废水、混合废水、阳极氧化后废水六股生产废水分别经预处理后进入二级物化处理系统，采用pH调节+氧化破氰+两级混凝沉淀工艺，部分进入回用水处理系统，部分进入综合生化废水处理系统。回用水处理系统采用RO膜工艺，清水回用于各生产线，浓水返回二级物化处理系统。二级物化处理系统出水、预处理后高浓度有机废水及经化粪池处理后的生活污水一并进入综合生化系统，采用催化厌氧+好氧+混凝沉淀+高效沉淀工艺，出水水质满足GB**—**表2限值要求，处理后废水经园区工业污水管网排入东江污水处理厂二期工程，处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB**—**)中一级A标准后，尾水排入桃江。

③公辅设施废水和初期雨水处理

纯水系统浓水及反冲洗水及设备冷却定排水直接纳污水管排放。初期雨水经收集后进入综合生化系统处理。

（3）噪声

通过采取选用低噪设备，对于高噪声的设备采取消声、减振等措施，可有效减缓生产噪声对厂界声环境的不利影响，厂界昼、夜间噪声值均可控制在《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB**—**）中3类标准范围内。

（4）固体废物

项目固体废物主要包括：废水预处理系统污泥、前处理废槽液、镀槽滤渣、废退镀液、废活性炭、废树脂、废膜、钝化废液、废过滤芯、废包装材料、废网格等危险废物；生化系统污泥、酸雾中和渣、抛光粉尘、废钢球等一般工业固废；以及生活垃圾。

各类危险废物均交由有相应危废处置资质的单位回收利用或妥善处置；生化系统污泥送城市垃圾填埋场处理；酸雾中和渣、抛光粉尘、废钢球外售综合利用；生活垃圾一并交由当地环卫部门处置。

在厂区污水处理站内设置1座污泥堆场，在仓库二中设置1座危废暂存库，各电镀企业产生的危险废物集中贮存与管理；危废暂存库容积按**日危废产生量设计，暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB**—**）中的贮存设施设计原则、危废堆放规范等相关要求进行设计、建造和管理，各类危废采用密封加盖容器或者具有内衬塑料袋的编织袋包装后分区堆放，库房密闭，防风、防雨和防晒，暂存库内设置渗滤液收集系统，地面作防渗处理。

在仓库二中设置1座般固废暂存库，贮存能力按**天固废产生量设计，暂存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB**—**)要求进行设计、建造和管理，库房封闭，地面作硬化处理。

（5）地下水、土壤

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，并对入驻企业污染防治工作进行统一和规范，重点做好以下工作：原料、一般固废和危险废物分类入库存放；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（各电镀、退镀车间各类槽体布置区域、污水处理站、危废暂存库和化学品仓库）及废水和废液收集、输送、处理、排放系统进行防腐防渗处理。加强管理和周边区域地下水监控，确保防护及防渗设施完好，一旦出现地下水污染问题，应立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

(略)年产2吨铂、钯、铑、钌、铱提纯加工项目

建设地点

江西上饶高新技术产业园区A区祥平路

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

在良好的市场发展前景下，(略)拟投资(略)在江西上饶高新技术产业园区A区祥平路（即原江西广丰经济开发区芦洋产业园A区收费站工业组团）建设年产2吨铂、钯、铑、钌、铱提纯加工项目，项目租用上饶(略)的1栋生产厂房和1栋办公综合楼，同时配套建设原辅料仓库、公辅设施以及相应的“三废”治理设施和风险防范设施。项目拟采用最先进的工艺和设备，以外购含钯铂铑的铁合金、粗钌、粗铱等为主要原料，以外购硝酸、盐酸、硫酸、氨水、氯化铵、硫醚、磷酸三丁酯等为主要辅料，通过湿法冶炼提纯和萃取提纯等工艺进行铂、钯、铑、钌、铱进行提纯加工生产。项目建成达产后，年产钯1.**t/a、铂0.**t/a、铑0.**t/a、钌0.1t/a、铱0.1t/a，副产氯化铁**t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）项目废气主要包括酸性工艺废气、球磨粉尘、含氨废气、萃取工艺废气、燃气锅炉烟气，废气污染物主要为颗粒物、HCl、Cl₂、SO₂、NOx、NH₃、TRVOC等。另有生产过程中未收集的无组织废气。项目生产车间产生的酸性工艺废气和球磨粉尘经集气管和抽风柜等收集后，并入1套射频尿素吸收塔+两级碱液喷淋处理达标后，再通过1根**m高的排气筒（DA**）排放；含氨工艺废气经集气管和抽风柜等收集后，并入1套两级水吸收+碱液喷淋处理达标后，再通过1根**m高的排气筒（DA**）排放；生产车间萃取工艺废气经密闭微负压和抽风柜等收集后，经1套干式（过滤棉）过滤+活性炭吸附装置处理达标后，再通过1根**m高排气筒（DA**）排放；对工艺废气污染物中的颗粒物、HCl、Cl₂、NOx、NH₃、TRVOC的去除效率分别为**%、**%、**%、**%、**%、**%。燃气锅炉烟气经一根**m高排气筒（D**）排放。

项目外排有组织废气污染物中颗粒物、HCl、NOx、Cl₂等排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB**-**）表2中二级标准限值要求；其中TRVOC排放满足《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB**/**-**）表1中的排放限值要求，NH3排放速率和臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB**-**）表2中限值要求；燃气锅炉烟气污染物中颗粒物、SO₂和NOx排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB**-**）表2中燃气锅炉排放限值。

为减少无组织废气的影响，生产区采用整体换气、反应槽表面覆盖等措施；同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好槽体、反应装置和管道密封，防止跑冒滴漏，减少无组织废气排放量。采取相应措施后，项目厂界无组织废气污染物中颗粒物、HCl、Cl₂、NOx等排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB**-**）表2中规定的无组织排放浓度限值要求，NH₃和臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB**-**）规定的企业边界排放浓度限值要求，厂房外挥发性有机废气（以NMHC计）排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB**-**）表A.1中的限值要求。

（2）项目生产工艺废水经中和预处理后再进蒸发装置处理；废气净化系统定排水、间接冷却系统定排水、地面拖洗废水和设备清洗废水收集后，先经中和处理后再进入蒸发系统处理（本项目设置了一套5t/d的废水蒸发装置，可满足项目生产需求），产生的蒸发冷凝水作废气处理补充水，不外排；真空泵定排废水收集后进入废气喷淋塔中回用于治理废气用水，不外排；纯水制备废水外排园区污水处理厂；初期雨水收集后采取中和+絮凝沉淀处理后，外排园区污水管网。

经化粪池预处理后的生活污水与纯水制备废水一并排入园区污水厂深度处理，外排废水可满足广丰工业园区污水处理厂接管标准，经园区污水厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB**—**）一级B标准后排入丰溪河。

（3）项目选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少设备噪声对厂界声环境的影响，厂界噪声值可满足相应标准限值要求。

（4）项目产生的危险废物交由有资质单位综合利用或处置；生活污水处理污泥和生活垃圾交当地环卫部门清运处理。

（5）地下水及土壤污染防治措施：为防止建设项目废水、物料下渗对地下水和厂区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于库房和车间内；按照分区防治的原则，对生产车间、化学品库、原料仓库及危废暂存库地面等场所进行硬化并采取相应的防腐、防渗处理；反应釜、中间罐、料槽均设于地上。对废水收集处理系统的收集池和应急池等场所采取防腐、防渗漏措施；采取以上措施后，可防止物料及污水渗漏造成地下水和土壤的污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，避免污染地下水和土壤。

（6）环境风险防范措施：项目为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，防止有害物质“跑冒滴漏”，配置防火灭火器材；在厂内设置1个**m³的事故应急池（经消防部门认可后可兼消防尾水收集池）和1个**m³的初期雨水池，一旦发生危险化学品泄漏等事故或者生产废水处理设施发生故障时，及时收集泄漏化学品及生产废水，杜绝事故废水直接排放。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时应立即停产，及时抢修。

（7）据报告书测算，本项目卫生防护距离设置为生产车间外延**m包络线范围。距本项目最近的居民点为项目南面的金家，金家距本项目厂界的最近距离约**.**m（距项目需设置卫生防护距离的生产车间的距离为**.**m），项目卫生防护距离范围内无居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、张贴公示和报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。

项目名称

年产**万吨铜加工项目

建设地点

上饶经济技术开发区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

(略)(略)，**年在广丰工业园河北片区（中心的地理坐标为东经**°**&**;1"、北纬**°**&**;**"）投资建设年产**吨铜加工生产线项目，并获得原上饶市环境保护局批复（饶环督字[**]**号）。现有项目主要以废铜、电线丝铜、电解铜板、电解锌锭、木炭等为原辅料，年产黄铜棒**t、黄铜杆**t、铜锭**t、铜棒胚**t。由于市场原因，(略)（以下简称“建设单位”）(略)年产**吨铜产品加工项目厂区搬迁至广丰经济开发区芦洋产业园内（中心的地理坐标为东经**°**&**;**.**"、北纬**°**&**;**.**"），建设年产**万吨铜加工项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要为反射炉烟气、反射炉环境集烟、炉渣分选废气及未捕集的无组织废气。

（1）反射炉烟气

项目C1、C2车间反射炉烟气经密闭管道收集后，采用旋风除尘+烟气冷却+布袋除尘+活性炭吸附+双碱法脱硫处理，烟尘和重金属去除效率可达**.**%、SO₂去除效率可达**%、二噁英去除效率可达**%，处理后各经1根**m高排气筒（1、2）排放。外排尾气各污染物浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB **-**）表3中排放浓度限值要求。

（2）反射炉环境集烟

项目C1、C2车间电炉环境集烟经集气罩收集后，采取布袋除尘器处理，烟尘和重金属去除效率可达**%，处理后分别并入C1、C2车间反射炉烟气**m高排气筒（1、2）排放。外排尾气各污染物浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB **-**）表3中排放浓度限值要求。

（3）炉渣破碎分选废气

项目C2车间炉渣分选废气经管道收集后，采取布袋除尘器处理，烟尘和重金属去除效率可达**%，处理后经1跟**m高排气筒（3）排放。外排尾气各污染物浓度可满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB **-**）表3中排放浓度限值要求。

（4）无组织废气

通过加强设备的密封性能、严格控制系统的负压指标、定期对密闭式负压收集器检修、加强生产车间通风换气、加强运行管理和环境管理、提高工人操作水平、增强职工环保意识、积极推行清洁生产、节能降耗等多种措施，减少无组织废气排放。

2.废水防治措施

本项目废水主要为循环冷却水（**m³/d）以及生活污水（**m³/d），主要污染物为COD、SS、氨氮等。

循环冷却水定期进行沉淀处理后循环使用，不外排。

生活污水经化粪池处理后，与纯水制备废水一并满足广丰工业园污水处理厂纳管标准后，排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB**-**)一级B标准后排入丰溪河。

本项(略)厂房进行项目建设，初期雨水收(略)初期雨水收集系统，收集的初期雨水经沉淀处理后，全部(略)年产**万吨铜加工项目生产使用，不外排。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来自等反射炉、连铸连轧机、空压机、各类泵、风机等机械设备，其等效连续A声级值在**～**dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备、做好基础减震，高噪声设备安置于室内，风机进、出气口安装消声器并设置隔声房，以及加强厂区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB**—**）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生固体废物主要有：反射炉渣（一般固废，**.**t/a）、炉渣分选收尘灰（一般固废,**.**t/a）、废保温砖（一般固废,**t/a）、反射炉烟气收尘灰（HW**，**.**t/a）、车间地面清扫收尘灰（HW**，0.**t/a）、废乳化液油泥（HW**，1.2t/a）、废布袋（HW**，2t/a）、废活性炭（HW**，**t/a）、废机油（HW**，1t/a）、生活垃圾（**t/a）等。

反射炉渣、炉渣分选收尘灰外售综合利用，废保温砖交由供应商回收处理；反射炉烟气收尘灰、车间地面清扫收尘灰、废乳化液油泥、废布袋、废活性炭、废机油等暂存于危险废物暂存间，定期交有资质单位处理。生活垃圾由市政环卫部统一收集后送垃圾填埋场卫生填埋。

在厂区C2厂房设置一座危废暂存库（总占地面积为**m²，按3个月贮存量设计），危废暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB**—**）要求进行设计、建造和管理。

在厂区C2厂房分别设置一座一般固废暂存库（总占地面积为**m²，按7天贮存量设计），建筑按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB**-**）要求设计、建造和管理。

5.地下水及土壤污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治。原料、一般固废和危险废物分类存放，不设置露天堆场；选用优质设备和管件并加强管理和维护；生产区进行地面硬化，重点防治区（危险废物暂存间、连铸连轧生产区、无酸清洗区等）及废水收集、输送、处理、排放系统进行相应的防腐防渗处理。

6.据报告书测算结果，本项目防护距离确定为C1车间外延**m范围，项目卫生防护距离范围内无居民点等环境敏感目标。

公众参与情况

项目公众参与活动主要采取了网上调查、报纸公示等形式。调查结果为无反对本项目建设的意见。